一、情況

過(guò)去大多數(shù)啤酒廠，采用絞龍加空壓機(jī)的氣動(dòng)工藝輸送酒糟，壓濾機(jī)脫水后，含水量50%—80%，通過(guò)底部的連接槽輸送到下方絞龍，推入管道中，用壓縮空氣吹到室外的存糟罐里，統(tǒng)一回收。

氣動(dòng)輸送存在問(wèn)題，一是能耗高，運(yùn)營(yíng)成本高；二是絞龍易損，維護(hù)成本高；三是旺季時(shí)，空壓機(jī)風(fēng)量不能完全滿足啤酒糟輸送需求，需要從大系統(tǒng)中引風(fēng)補(bǔ)充風(fēng)量，補(bǔ)風(fēng)不及時(shí)會(huì)影響輸送效率。四是旺季時(shí)輸送速度不匹配，絞龍易堵塞，影響生產(chǎn)。

                                                               圖1：技術(shù)改造前輸送現(xiàn)場(chǎng)

使用特殊改造后的料斗，直接對(duì)接壓濾機(jī)底部的料槽。啤酒糟通過(guò)下方連接槽進(jìn)入單螺桿泵料倉(cāng)，通過(guò)單螺桿泵輸送至室外存糟罐，統(tǒng)一回收。

                                                                      圖2：改造工藝

二、改造

單螺桿泵的總體優(yōu)勢(shì)包括，一是效率高，輸送時(shí)間短，相比之前氣動(dòng)輸送，可以減少約一半的時(shí)間；二是能耗低，驅(qū)動(dòng)功率只有氣動(dòng)輸送合計(jì)功率的25%，耗電量更低；三是維護(hù)成本低，停機(jī)時(shí)間短，保證足夠的產(chǎn)能。設(shè)備除定期維護(hù)保養(yǎng)和更換磨損件以外，其他可實(shí)現(xiàn)免維護(hù)；四是可清洗管路，通過(guò)正反轉(zhuǎn)運(yùn)行，可以清洗管路，達(dá)到衛(wèi)生要求。

根據(jù)輸送酒糟（非牛頓流體）的特性，單螺桿泵制造商量身設(shè)計(jì)了特殊入料口，與壓濾機(jī)出料速度做到精確匹配，達(dá)到工藝優(yōu)化的目的。

更節(jié)能高效的單螺桿泵定子、轉(zhuǎn)子。使用勻壁定子的結(jié)構(gòu)，提高承壓能力，耐高溫，延長(zhǎng)使用壽命，降低維護(hù)成本。

                                                     圖3：帶料斗及螺旋推進(jìn)器的單螺桿泵剖面圖

定制化的進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)計(jì)。壓濾機(jī)麥糟含水量較低，含水量在50%左右，輸送過(guò)程中容易結(jié)塊，塊狀物料進(jìn)入螺桿系統(tǒng)中形成搭橋，使麥糟的正常流動(dòng)性變差，輸送效率降低。針對(duì)這個(gè)問(wèn)題在螺桿系統(tǒng)入口處設(shè)計(jì)和增加麥糟破碎裝置，增加橫向和縱向的破碎裝置，避免結(jié)塊的麥糟進(jìn)入系統(tǒng)。

定制化的料斗設(shè)計(jì)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)糟箱尺寸設(shè)計(jì)變徑料斗，方便現(xiàn)場(chǎng)安裝，降低改造成本。料斗中安裝料位變送器，可以監(jiān)控酒糟的液位，保證進(jìn)料充分，防止泵干運(yùn)行；定制化的輔助螺旋推進(jìn)葉片，推送比匹配實(shí)際生產(chǎn)需求。

                                                                圖4：帶破碎功能的進(jìn)料系統(tǒng)

定制化的輸料系統(tǒng)。在麥糟輸送的工況中開(kāi)發(fā)和運(yùn)用了定位輸送葉片，送料葉片從螺桿泵驅(qū)動(dòng)端的萬(wàn)向節(jié)延伸到轉(zhuǎn)子端的萬(wàn)向節(jié)，避免介質(zhì)在此處的堆積 。送料葉片在軸向上幾乎到達(dá)了泵的定子腔開(kāi)口處。使螺旋葉片前端始終對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子的凹向，麥糟順利通過(guò)螺旋進(jìn)入螺桿，提高輸送效率。

可靈活安裝的底座。升降型底座帶有滑輪，可移動(dòng)，縮短安裝維修的時(shí)間，提高安裝、檢修效率。

三、效果

                      圖5：螺桿輸送系統(tǒng)

                                                                 圖6：技術(shù)改造后現(xiàn)場(chǎng)

                                                                   圖7：技術(shù)改造前后的用電量對(duì)比圖

單鍋節(jié)能約75%，效果顯著。輸送時(shí)間節(jié)約一半，尤其在旺季生產(chǎn)時(shí)效率明顯提升。如果按照平均工業(yè)用電0.7元/度計(jì)算，處理單鍋酒糟節(jié)約的電費(fèi)約為26元，參考國(guó)內(nèi)工廠約2000鍋/年的處理量，僅電費(fèi)一項(xiàng)，每年可節(jié)約5萬(wàn)元左右。如果再綜合考慮檢修成本，生產(chǎn)效率，備件維護(hù)等綜合使用成本，單套設(shè)備改造投資回報(bào)率約為24個(gè)月。

此案例對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝環(huán)境要求低，特別是在老生產(chǎn)線改造、擴(kuò)建中具有更好的適用性。